开元体育应用材料或超ASML重新成为半导体设备的头羊

　　开元体育应用材料或超ASML重新成为半导体设备的头羊近期，行业分析师Robert Castellano表示，应用材料（AMAT）将在2020年超过ASML，重新成为半导体设备的头羊。按照Castellano在2019年的统计，ASML在当年超过了应用材料，登上了全球半导体设备

　　Castellano表示，总部位于荷兰的ASML在2020年第一季度收入同比下降31%，这是导致该公司在2020年失去榜首位置的主要原因。他预测，2020年，应用材料的市场份额将从2019年的15.9%提高至18.8%。而ASML在2019年的市占率为16.9%，2020年将小幅降至16.8%。

　　2020年，晶圆加工前道设备（WFE，按工艺流程分类，在晶圆厂设备投资中，晶圆加工的前道设备占据主要的市场份额，约85%，封测设备约占15%）市场总规模为640亿美元。总体上看，在WFE设备市场，刻蚀机、光刻机、薄膜设备的价值量占比最高，这些市场也是被排名前五厂商把控着。

　　Castellano表示，2020年，排名前五位的公司将取得更多的市场份额，其中，应用材料、ASML、TEL这三家公司合计占比高达60%-90%，特别是应用材料和TEL，横跨多细分领域，是航母级龙头企业。而规模较小的竞争对手的市场份额将会下降，从2019年的39.6%下降至2020年的33.4%。

　　预计2021年，内存和逻辑芯片厂商，以及晶圆代工厂的半导体资本支出都将增长开元体育。Castellano表示，2021年经济气候的主要受益者将是ASML、应用材料和Lam Research。

　　在2018年之前的几十年时间内，应用材料长期稳坐在全球半导体设备第一供应商的位置，凭借的就是其全面而强大的产品线，特别是具有更高技术含量的半导体制造前道设备，该公司具有深厚的技术功底。

　　从历史来看，应用材料通过一系列的并购，不断加强着自身的实力。不过，从1967到1996年的 30年中，该公司只有一次与核心业务相关的并购，即1980年收购了英国Lintott Engineering公司，进入了离子注入市场，并于1985年推出了第一台全自动离子注入机Precision Implant 9000。1992年，应用材料超越TEL，成为全球最大的半导体设备制造商，并蝉联多年。在成为市场龙头后，该公司加快了并购的步伐，从1997到2007年，先后发起了14起并购案，不断进入新市场并完善产品组成。

　　应用材料的产品线涵盖了半导体制造的数十种设备，包括原子层沉积（ALD）、化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）、离子注入、刻蚀、快速热处理（RTP）、化学机械抛光（CMP），以及晶圆检测设备等。

　　半导体设备行业技术壁垒非常高，随着制程越来越先进，对半导体设备的性能和稳定性提出了越来越高的要求，需要投入大量的研发资金。应用材料一直保持着在研发上的高投入，其30%的员工为专业研发人员，拥有近12000 项专利，平均每天申请4个以上的新专利。正是这种持续的高研发投入，促成了应用材料的内部创新，构成了较高的技术壁垒，使其自1992年以来一直保持着世界最大半导体设备公司的地位。

　　ASML方面，据Gartner统计，该公司在全球光刻机市场中的份额接近80%，营收中，深紫外光光刻机（DUV）占比最高，达到55%，随着台积电5nm+制程的量产，其EUV光刻机的需求量明显上升。

　　在2019年第三季度，ASML的EUV新增订单达到23台，这与历史最高的10台相比，增长了130%。同时，ASML的EUV交货量也稳步上升，据统计，2019年第三季度交付了7台EUV设备，第四季度交付了8台，从而实现全年交付26台，而该公司在2016、2017和2018年，交付给客户的EUV设备数量分别为5、11和18台。

　　除了台积电这一大客户外，三星也在紧跟先进制程，特别是7nm工艺，为此，该公司在2019年向ASML 追加采购了15台EUV设备，这是其2018年2月宣布采购10台EUV后，再次大量采购。

　　2020年第三季度，ASML一共交付了 10台EUV设备，并在本季度实现了 14 台系统的销售收入，第三季度的新增订单达到29亿欧元，其中5.95亿欧元来自4台EUV设备。

　　在DUV光刻机方面，该公司在2020年第三季度对第一台TWINSCANNXT：2050i 进行了质量认证，并于第四季度初发货。NXT：2050i是基于NXT平台的新版本，其中包括掩模版工作台，晶圆工作台，投影物镜和曝光激光器的技术改进。由于这些创新，该系统提供了比其前身更好的套刻精度控制，并具有更高的生产率。

　　EUV光刻机方面，绝大部分TWINSCAN NXE:3400B 系统在客户处同时进行了生产率模组的升级。ASML公布了TWINSCAN NXE：3600D的最终规格，这是 EUV 路线 的曝光速度，每小时可曝光160片晶圆，生产率提高了18%，并改进机器配套准精度至1.1nm，计划于2021年中期开始发货。

　　光刻机方面，主要生产厂商包括 ASML（荷兰）、尼康（日本）开元体育、佳能（日本）和上海微电子（SMEE，中国）。ASML于2001年推出了TWINSCAN系列步进扫描光刻机，采用双工件台系统架构，可以有效提高设备产出率，已成为应用最广泛的高端光刻机。

　　上海微电子研制的90nm高端步进扫描投影光刻机已完成整机集成测试，并在客户生产线上进行了工艺试验。在中国市场，上海微电子是国内唯一能够做集成电路光刻机的企业，在该公司已经量产的光刻机中，性能最好的是SSA600/200，能够达到90nm的制程工艺，而ASML生产的N+1光刻机采用了先进制程，能够达到7nm。因此，国内晶圆厂所需要的高端光刻机完全依赖进口。此外，从光刻机工作台、涂布显影、去胶/清洗等其他光刻设备来看，我国在研企业还有华卓精科开元体育、芯源微，以及屹唐半导体等。

　　刻蚀机方面，Lam Research、TEL、应用材料都实现了硅刻蚀、介质刻蚀、金属刻蚀的全覆盖，占据了全球干法刻蚀机市场80%以上的份额。

　　在中国市场，介质刻蚀机是我国最具优势的半导体设备，目前，我国主流设备中，去胶设备、刻蚀设备、热处理设备、清洗设备等的国产化率均已经达到20%以上。而这其中市场规模最大的就是刻蚀设备，代表厂商为中微公司、北方华创，以及屹唐半导体。

　　中微半导体在介质刻蚀领域较强，其产品已在包括台积电，SK海力士、中芯国际等厂商的20多条生产线nm等离子体蚀刻机已通过台积电验证，已用于全球首条5nm工艺生产线。中微半导体还切入了TSV硅通孔刻蚀和金属硬掩膜刻蚀领域。

　　北方华创在硅刻蚀和金属刻蚀领域较强，其55nm/65nm硅刻蚀机已成为中芯国际主力设备，该公司的28nm硅刻蚀机也已进入产业化阶段，14nm硅刻蚀机正在产线验证中，金属硬掩膜刻蚀机则攻破了28nm-14nm制程。

　　物理薄膜沉积（PVD）方面，应用材料一家独大，占全球市场份额的80%以上。化学沉积（CVD）方面，应用材料、Lam Research、TEL三家占全球市场份额的70%以上。

　　中国设备厂商中，北方华创的薄膜沉积设备产品种类最多，其28nm硬掩膜PVD已实现量产，铜互连PVD、14nm硬掩膜PVD、Al PVD、LPCVD、ALD（原子沉积）设备已进入产线月，北方华创宣布，其THEORISSN302D型12英寸氮化硅沉积设备进入国内集成电路制造龙头企业。 该设备的交付，意味着国产立式LPCVD设备在先进集成电路制造领域的应用拓展上实现重大进展。

　　离子注入方面，厂商主要有应用材料和Axcelis。中国生产线上使用的离子注入机多数依赖进口。

　　在国内，北京中科信、中电科48 所、上海凯世通等也能提供少量产品。其中，中科信公司已具备不同种类（低能大束流、中束流和高能）离子注入机上线机型的量产能力。

　　清洗设备方面，目前槽式圆片清洗机在整个清洗流程中约占20%的份额，市场已逐渐被单圆片清洗机取代。槽式圆片清洗机主要厂商有迪恩士、TEL和JET，三家约占全球75%以上的市场份额。

　　单圆片清洗设机主要厂商有日本的迪恩士、TEL和美国Lam Research，三家约占全球70%以上的市场份额。

　　在中国的单圆片湿法设备厂商中，盛美半导体独家开发的空间交变相位移（SAPS）兆声波清洗设备和时序气穴振荡控制（TEBO）兆声波清洗设备已经成功进入韩国及中国的集成电路生产线。北方华创的清洗设备也已成功进入中芯国际生产线。

　　据中国国际招标网统计，在长江存储、华虹无锡、上海华力二期项目累计采购的200多台清洗设备中，按中标数量对供应商排序，依次是迪恩士、盛美股份、Lam Research、TEL以及北方华创，所占份额依次是48%、20.5%、20%、6%和1%。

　　抛光机（CMP）方面，主要生产商是应用材料，以及日本的Ebara，其中应用材料约占全球CMP设备市场60%的份额，Ebara约占20%的份额。

　　在中国，CMP设备的主要研发单位包括天津华海清科和中电科45所，其中，华海清科的抛光机已在中芯国际生产线上试用。

　　综上可见，在半导体设备领域，全球排名前三的应用材料、ASML和TEL拥有很高的市占率和极强的话语权，而相对来看，中国本土排名靠前的厂商在绝对营收额及市占率方面还有较大差距。例如，中国电子专用设备工业协会统计的一份数据显示，2019年中国半导体设备制造商销售收入排列首位的是浙江晶盛机电，其2019年半导体设备销售收入为28.86亿元人民币，排在第二位的是北方华创，销售收入为28.42亿元。对标全球半导体设备头部企业的销售收入来看，我国半导体设备企业规模仍处于较低水平，行业设备需求多依赖于国际品牌，本土设备还有很大的发展空间。

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