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　　开元体育·(中国)官方网站工业自动化设备行业现状分析及发展前景报告docx工业自动化设备行业现状分析及发展前景报告 2016年至今，面向制造业创新发展重大需求的国家制造业创新中心建设迅速推进。截至2020年底，已论证通过和启动建设17家国家制造业创新中心，其中机械行业就有7家，分别为国家动力电池创新中心、国家增材制造创新中心、国家机器人创新中心、国家智能传感器创新中心、国家轻量化材料成形技术及装备创新中心、国家农机装备创新中心以及国家智能网联汽车创新中心等。 截至目前，我国机械行业已建成249家国家和行业质检机构，其中十三五期间新建30家，主要分布在新能源汽车、智能电网设备、工业机器人等新兴领域，各行业质检机构在业务范围、检测能力等方面都有了很大的发展，服务新兴领域、智能制造、互联网、物联网等能力进一步加强。 高端装备行业的经营模式 变频调速一体机、专用变频器、特种电机、电气控制及供电产品属于工业自动化领域电气传动与控制设备，其广泛应用于煤炭开采、油气钻采、工程机械、港口、冶金、船舶及水泥等行业。随着下业的不同，行业的经营模式亦会有所差异。总体来说，工业自动化领域的销售模式包括直销模式、代理模式及经销模式。从业务获取方式上来看，通常包括招投标和商务谈判。 战略任务 当前，我国机械工业发展正处于爬坡过坎、提升核心竞争力、向中高端水平升级和迈进的关键时期，为实现机械工业十四五规划和二〇三五年远景目标，机械各主要行业及重点领域应结合十九届五中全会精神，制定机械工业专业规划和专题规划，同本纲要相结合，形成内容互补、统一衔接的机械工业规划体系。 十四五期间，机械工业应坚持系统观念，抢抓国内大循环机遇，继续深化供给侧结构性改革，不断激发创新活力;把新发展理念贯穿行业发展全过程，加快推进产业优化升级;着力提升产业基础能力和产业链现代化水平，畅通国内大循环;实现更高水平对外开放，打造国际合作和竞争新优势。 （一）全面提升自主创新能力 坚持把科技自立自强作为推动机械工业高质量发展的战略支撑，充分发挥企业在创新中的主体作用，加快构建以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系，激发人才创新活力，全面塑造产业发展新优势。 坚持以创新驱动为基石，把企业自主创新摆在机械工业发展全局的核心位置，激发科技创新源动力。围绕产业链部署创新链，充分发挥企业在技术创新决策、研发投入、成果转化等环节的主体作用，重视充分发挥民营企业的重要作用，持续激发民营企业活力和创造力。推动行业领军企业牵头组建创新联合体，主动与高等院校、科研院所一起攻克技术难关，带动中小企业协同创新。 强化战略科技力量，充分发挥新型举国体制优势，建设完善业内国家重点实验室、国家工程研究中心、国家技术创新中心、国家制造业创新中心、国家企业技术中心等创新平台，打好关键核心技术和产业共性技术攻坚战，提高机械工业创新链整体效能。 充分发挥行业既有科技创新优势，推动现有科技力量整合为国家战略科技力量，形成创新合力。完善产业技术基础公共服务体系，充分利用现有的高校、科研院所、用户和第三方机构基础能力，建设一批产业技术基础公共服务平台，面向全行业，尤其是广大中小企业提供试验检测、信息服务等基础支撑，推动产业创新发展，加快质量品牌提升，促进创新科技成果转化。 牢固确立人才引领发展的战略地位，完善人才培养体系和机制，大力培养和引进机械工业高质量发展所需的各类人才。以提升产业基础能力和产业链水平为目标，培养引进具有国际水平的科技人才、青年科技人才和高水平创新团队;以提高现代经营管理水平和企业竞争力为目标，培养引进创新型经营管理人才队伍;以高质量产品生产为目标，培养引进门类齐全、技艺精湛、爱岗敬业的高技能人才，重视工匠精神培育和工匠队伍建设;以全面提高对外开放水平为目标，培养引进既懂专业技术，又具有国际视野、通晓国际规则的国际化人才。 （二）统筹推进产业基础高级化 高度重视机械工业产业基础能力的提升，针对构成产业安全隐患的基础薄弱环节，以产业基础再造工程为抓手，以标准体系建设为支撑，实施质量提升行动，打造优势民族品牌，为建设机械工业现代化产业体系奠定牢固的基础。 围绕机械工业产业基础最为薄弱的环节，实施机械工业产业基础再造工程，开展关键基础材料、核心基础零部件开元体育·(中国)官方网站、先进基础工艺、产业技术基础、基础工业软件等的攻关。结合重大工程、重大装备及国民经济重点产业主机配套亟需，重点推动轴承、齿轮、液气密件、链传动及连结件、弹簧及紧固件、模具开元体育·(中国)官方网站、传感器等核心基础零部件性能稳定性、质量可靠性、使用寿命等指标的提升;围绕机械工业重点领域发展需求，加大各类通用及专用工业软件的研发及推广应用力度，提高基础工业软件国产化水平;持续推进清洁铸造、先进焊接、精密锻造开元体育·(中国)官方网站、高效热表面处理及表面工程等新技术新工艺的研制及应用，并使其领先于、适合于新材料的发展。 围绕机械工业发展新阶段的新特点、新任务、新要求，加强标准化工作统筹推进，发挥标准化基础性、引领性、战略性作用，提升标准化与机械工业发展的契合度。深化标准化工作改革，创新科技成果技术标准转化机制，推进适应高质量发展新型标准体系的建立，加强重点领域和基础公益类标准制定，培育发展先进团体标准，加快老旧落后标准更新，以标准链支撑产业链供应链。推进标准制度型开放，积极融入全球标准化生态系统，主动参与国际标准制定，加大标准外文版编制力度，不断提升国内外标准一致性水平，促进国内国际双循环。推进重点标准的有效实施，加强机械工业标准信息公共服务平台建设，健全重大标准化信息发布机制，宣传标准化工作成效和典型经验，开展标准化培训和技术咨询服务，抓好重点标准实施评估。 深化实施品牌战略，培育机械工业优质品牌产品，提升产品的形象和市场竞争力。以提高制造业质量和效益、推动质量变革为目标，加强全面质量管理，深入实施质量提升行动，推进增品种、提品质、创品牌，不断提高产品和服务的科技人文含量，提高产品和服务质量。提高企业质量主体责任意识，推行先进的质量管理方法及理念，健全企业全过程质量管理。强化精益生产理念、倡导工匠精神，培养一批专业、专心、专注的专家和技术工人，深耕细作、精益求精。加强行业公共质量技术服务平台建设，大力加强关键整机和零部件可靠性、系统集成可靠性的研究。 推动开展重点产品质量分级评价，研究制定产品质量分级标准，探索建立质量分级发布机制和采信机制，倡导优质优价，激发企业质量提升的动力。开展重点产品质量追溯，加强质量安全风险控制，积极配合国家部门加强监管。推动诚信体系建设，开展企业信用等级评价活动，完善行业自律规约，创建行业诚信氛围。 （三）打好产业链现代化攻坚战 充分发挥国内超大规模市场优势，瞄准提高产业链现代化水平这个主攻方向，锻长板，提高产业国际竞争力;补短板，维护产业链供应链安全;推动上下游协同合作，提高产业链整体水平。 加快推动机械工业锻长板，提升局部领域领先优势，成为全球供应链中重要一环。高度重视先进实用性技术在机械领域的应用与扩散，巩固提升我国发电设备、输变电设备、工程机械等优势产业的综合水平，从符合未来产业变革方向的整机产品入手打造战略性全局性产业链，使其继续保持世界领先地位，不断增强产业的国际竞争能力。发挥重大技术装备研发创新与首台套示范应用联盟作用，尽快建立完善首台套研发创新、检测评定、示范应用体系，提升重大技术装备水平。创建世界级产业集群、打造世界一流企业，促进隐形冠军企业成长。 高度重视产业链安全性、稳定性，系统梳理重点行业和关键产品短板环节，分行业进行战略设计、研究政策措施，有针对性地制定实施方案，一步一个脚印补短板。配合国家有关部门战略部署，抓住时间窗口组织实施一批攻尖项目，集中行业优势力量解决问题，避免产业链断裂。围绕重点领域创新发展和转型升级重大需求，深入实施重大短板装备专项工程，全面推进短板装备不断提档升级。改变高端供给不充分局面，实现产业附加值的提升。 （四）持续推动产业优化升级 把新发展理念贯穿产业发展全过程，切实转变发展方式，推动机械工业优化升级。推动跨行业、跨地域的协同融合，促进模式创新和发展方式转变;加快关键性前沿技术赶超，推动战略性新兴产业发展;突破资源及环境约束，全面推进节能与绿色制造。 打破行业壁垒，打开企业围墙，推动机械工业与电子信息、生物技术、新能源、新材料等产业加强交流合作，共同改造提升机械工业，弥补多学科交叉领域的研发空白。突破行政地域界限，结合机械行业不同地区产业优势及特点，推动产业在国内有序转移，优化产业区域布局，实现跨地域协调融合发展，着力打造有核心竞争力的机械工业产业集群。顺应先进制造业和现代服务业融合发展趋势，推进机械企业围绕核心技术与关键产品向服务领域拓展，不断推进生产组织形式、运营管理方式、商业模式等优化与创新，提高服务要素在投入产出中的比重，实现价值链的延伸和提升。推动产融深度结合，充分发挥金融服务实体经济的功能，推动机械工业高质量发展。 加快战略性新兴产业发展，推动机械工业同互联网、大数据、人工智能等深度融合，与时俱进把握未来发展主动权。以不断满足人民日益增长的美好生活需要为目标，加快新能源汽车、服务机器人、节能环保设备等领域的发展;以推进生产过程智能化水平、提高生产效率为目标，加快工业机器人、增材制造装备、高档数控机床、智能测控装备等领域的发展;以保障国家能源资源安全为目标，加快新能源装备、智能电力控制设备、海洋工程装备以及冶金、石化、矿山等重大成套装备等领域的发展。发展数字经济，充分挖掘数据价值，加强企业数字化改造，推动生产环节的数字化连接、打通各部门各环节的数据共享，推进机械行业数字化转型。优化战略性新兴产业发展布局，避免重复建设和盲目发展。 大力发展节能高效机

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