开元体育机械设备设计范例

　　开元体育机械设备设计范例在机械工程中，自动化机械设备的设计与研发是研究工作的重点内容。就某种意义而言，对自动化机械设备进行深入研究，其实也推动了对机械系统的研究。因此，研究人员承担着十分重要的使命与任务，不仅需要对机械技术进行探究，而且也要就自动化机械的其他方面进行了解与掌握。为此，工作人员需要在研究过程中对机械设备的使用功能与其他方面的工作性能进行考虑，以提升机械设备的研发质量。

　　就现阶段而言，机械设备的工作目标是实现人与机械的有机结合，共同完成日常工作。在对自动化机械设备进行设计时，早期设计同样十分重要，设计师一方面需要依据生产需求，另一方面，需要结合机械加工设备的工作理念，来挑选合适尺寸、质量达标的设备材料。与此同时，还要准确把握设备的有关信息。将企业和社会的生产需求作为出发点，对自动化机械设备进行设计，能够在一定程度上反映出该国家或该地区的生产水平，而且也能表现出设计本质，强化了自动化机械设备在应用时的科学性。此外，与传统的机械设备相比，拥有自动化特点的机械设备具备更高的智能水平，同时，也更能满足个性化需求。由于自动化机械设备实现了多种先进科学技术的整合，因此，可以凭借其多方面的功能特性来满足不同角度的生产需求。在设计自动化机械设备时，通常需要调用更多的创新意识。对比国内外的自动化机械设备设计与制造，我国起步相对较晚，在功能性方面仍与其他先进国家存在较大差距。例如，可控性和智能化程度都比不上先进水平。因此，我国需要加强对自动化机械设备的创新力度，使其能够在更多的领域内发光发热。

　　自动化机械设备设计研发技术包含了众多方面，例如，基础设计、具体制造等，这些方面均需要符合对应的行业标准，并满足动态与静态两个方面的技术指标。在对自动化机械设备进行设计时，应当无遗漏地对仪器零件的技术指标进行全面分析，避免零件因质量问题而对仪器设备造成不利影响。

　　在对自动化机械设备进行设计的前期阶段，需要收集和掌握行业标准有关的内容，并进行合理的归纳。除了确保概念的准确性之外，还需要实现方法的标准化，即在测试或者是测量过程中按照标准步骤进行操作，避免出现不必要的操作失误。

　　作业安全是保障施工作业顺利开展的重要前提条件。在设计自动化机械设备时，需要考虑以下三方面的安全：（1）零件安全。仪器安全的基础就是零件安全。如果零件性能均能够满足机械设备的使用需求，自动化机械设备就能保持平稳运行。（2）作业安全。工作人员的人身安全是需要考虑的重点对象。（3）环境安全，由于机械工厂易对周边的生态环境造成影响，因此，要做好防范从工作。

　　在加工自动化机械设备时，工作人员需要就自动化机械设备的准确性进行严格把握。为此，工作人员需要在加工制造过程中树立质量意识，确保自动化机械设备零部件的质量能够符合相关要求，进而为自动化机械设备的整体质量提供强力保障。其次，工作人员在对自动化机械设备进行制造加工时，需要依据设计图纸执行相关操作，避免生产出来的实物与设计图纸之间存在较大差距。此外，在对机械设备进行加工时，要依据国家出台的有关规定及标准。

　　在对自动化机械设备进行制造加工时，仅靠一两个部门无法完成加工工艺，通常需要多个部门进行协同合作。因此，在进入自动化机械设备的制造环节后，各部门需要加强工作的协调能力和水平。首先，设计人员在设计自动化机械设备时，不仅需要听取专业意见，而且还要和自动化机械设备的加工制造人员进行深入探讨，以确保设计方案能够满足实际需求；其次，加工人员在加工自动化机械设备时，需要主动与设计人员进行沟通，了解设计方案的局部细节以及各部分的设计意图，进而使生产出来的实际设备与设计方案保持一致。通过促进不同部门工作人员的交流与协作，能够快速完成自动化机械设备的设计、制造、加工与检查等工作，并保证自动化机械设备的正常使用寿命。

　　自动化机械设备的设计工作对于后续工作的顺利开展具有重要的指导意义。为此，设计人员需要在设计自动机械化设备时，对实际情况进行细致分析，避免设计方案出现纰漏。在设计过程中，设计人员不仅要把握设计大方向，而且要针对设备细节进行合理处置，避免在设计阶段出现纰漏，继而破坏产品质量，损害企业和社会的利益。

　　对自动化机械设备进行研究已在不同企业内部展开，与此同时，各企业之间存在着彼此的呼应。将自动化机械设备应用在日常生产活动中，不仅可以提升生产效率，而且能够降低人力资源需求，为企业减少人工成本提供了合理路径。与传统的机械设备相比，自动化机械设备对各类指标进行定量化操作，以便将误差控制在最低范围内。随着误差控制力度的逐步增大，企业对材料资源的节约力度也在随之不断增长。此外，自动化机械设备所具备的高精度特性能够让数据变得更加可控，为企业谋求自身的利益提供了明显契机。

　　将自动化机械设备投入使用后，自动化机械设备能够实现对自身运行状态的实时监控，同时，还能将运行所产生的各类数据信息进行记录与存储。对数据信息进行综合分析，可以查看自动化机械设备的运行状态是否正常开元体育，如若存在异常，也可以根据数据信息进行维护和调试。除了自动化机械设备能够利用强大的自我监控功能，使工作人员迅速、准确地了解自动化机械设备的运行状态，还能在预防安全事故方面起到一定的防护作用。尽管自动化机械设备的智能水平较高，但不代表不存在危险性，如果工作人员在使用自动化机械设备时出现了不当操作，同样会引发严重的安全事故。但是，由于自动化机械设备能够利用安全检测系统来检查自身的运行状态，因此，也可以及时纠正错误操作，避免发生任何安全事故。

　　传统的机械设备不论是在设计方面，还是在制造加工方面，都有可能忽略对资源利用率的考察，因而导致机械设备在工作过程中产生的生产成本极高，企业不得不投入大量资金，用以维持机械设备的长久运行。而自动化机械设备在设计之初，就已经实现了高精度特性，能够在保障生产质量的情况下，实现各类资源的合理化配置，以满足绿色生产的有关要求。此外，自动化机械设备省略了部分人工生产步骤，因此，在保障生产安全的情况下，加快了企业的生产速度。自动化机械设备通过对自身运行状态进行实时监测，在较大程度上节省了人工检查时间与成本，且对于及时抢修自动化机械设备具有极为重要的意义。

　　综上所述，在我国社会经济持续上行的情况下，我国的社会生产水平也迈上了新的台阶。当自动化机械设备被用于我国各行各业以后，我国企业的现代化生产也产生了质的改变。具体来讲，不仅优化了机械设备的应用效果，而且有效改善了原来较为落后的生产局面，为节约各类成本提供了可靠路径。但是，还需要注意的是，在自动化机械设备设计研发与机械制造过程中，需要提高加工制造的准确程度，促进设计研发人员之间的协同合作，保证设计研发工作的科学性，才能有效提升自动化机械设备的应用水平，为工业生产提供专业技术支持。

　　[1]李新丰.自动化机械设备设计研发与机械制造创新研究[J].军民两用技术与产品,2016(6):111-111.

　　[3]贲兰贵.自动化机械设备设计研发与机械制造创新研究[J].黑龙江科技信息,2016(20):66-66.

　　对于棒材轧钢厂而言，其需要合理设计和改造工程机械设备，从而使相关设备的运行质量得到有效提升，全面提高轧钢厂自身的经济效益。具体来说，棒材厂轧钢厂需要对自身原有资源进行利用，科学选型和设计工程机械设备，及时发现和解决工程机械设备在安装以及调试等过程中存在的问题，从而保证机械设备的安全稳定运行。

　　在棒材轧钢工程当中，相关机械设备具体包括两方面的定义，首先是指直接对钢材进行轧制的相关设备，其次则主要是指广义角度的定义，包含了所有对钢材进行轧制的机械设备。通常情况下，在棒材轧钢时，相关工作人员采用的机械设备除了主要设备之外，还包括相关的辅助设备。轧钢设备在实际使用过程中，可以使相关轧件发生塑性变形，而相关工装装置则主要涉及到齿轮机座、减速器和工作机座等。而在棒材轧钢工程当中，除主要设备外，其他设备均为辅助设备，具体包括剪切机、加热炉以及矫直机等。此外，由于设备的分类依据不同，所以在棒材轧钢时所采用的的相关主要和辅助设备类型也存在着一定的差异。结合设备的具体用途，可以将相关主设备分成以下几种类型。（1）开坯机。开坯机所具有的功能主要为，对钢锭进行扎制，从而生产钢坯，并对其形状进行改变。（2）钢轧机。当钢坯的形状为方形时，则可以通过钢轧机有效进行轧制，从而使其成为相应的型材。（3）热轧板带轧机。如果钢胚的形状为板型，则可以通过该设备对其进行轧制，使其形成相应的板材，并根据相关要求来确定板材厚度。（4）冷轧板带轧机。热轧板在利用该设备进行轧制后，可以转变为冷轧板。（5）钢管轧机。当钢坯的形状为圆管形之后，可以利用该设备对其进行轧制，从而形成无缝钢管。（6）特种轧机。在一些轧制要求比较特殊时，可以对特种轧机进行使用。在分析机械设备的具体结构后，可以将设备划分成十种不同类型，具体需要涉及到万能式、多辊式以及二辊式等。而根据设备的布置方式，则可以将其分为连续式、单机座式以及纵列式等不同类型。辅助设备则主要包括表面加工、热处理以及切断等相关设备类型。

　　在对主机列的相关参数进行确定之后，需要按照具体原则开展相关操作。首先，需要对转机的基本转速进行明确，并确保其具有较高水平，这样可以更好的满足现在生产需求。其次，需要确保电机能够在基速转机附近以及恒转矩段进行运行，这样可以更好的调整恒功率，并对其速度进行控制。再次，针对应用的电机类型以及基座号，需要确保具有较高的一致性，并且相关电机能够快速完成互换过程，有效对电机进行维修和保养。最后，为了确保新型设备当中，主机能够对系统运转具有较强的适应力，并能够保持安全有效的运行，需要对原配备的减速机信息进行充分考虑。具体来说，需要对减速机的传动比和设计原理等进行明确，并要考虑在极致状态下减速机所具有的承载能力和转速。此外，对于产品的转速需求，当其达到极限时，需要小于新型电机产品，而各种新型电机设备的律段需要能够充分保持恒动，从而使电机设备的转矩输出能够满足相关要求，对主机列的参数进行明确。

　　对于冷床齿条梁制造设备而言，其在精度方面具有较高的要求。所以，相关工作人员需要合理采取对策，使该项设备得到有效改进，从而使设备的应用精度水平得到有效提高，提升设备应用效果。具体来说，相关工作人员需要对冷床进行合理安装，并确保其上下等部位具有一致标高，而且床面齿形还应保持对齐，此外对于相邻误差应将其控制在0.5mm，并对误差问题控制在2mm的范围内。在梁上需要对钢管进行焊接，并确保其能够插装齿条，各个钢管都应具有定位齿条的具体圆孔。相关工作人员需要在方管上有效焊接方管，并在齿条梁上对方管进行固定。采取此处理，可以结合床面的实际安装要求，科学调节方管的尺寸和位置，这样不仅可以使安装效率得到提高，而且还能够使安装精度得到提升。

　　在对小型厂设备进行调试时，水平轧机容易出现减速机的锥套打滑现象。在出现此类问题后，相关工作人员需要结合图纸，深入分析此项问题的产生原因。而根据具体分析结果，可发现该类问题的出现与机械设备的紧力有关，由于紧力不足，进而导致相关设备无法有效承受轧机的轧制力。所以，相关工作人员需要采取有效的对策，合理修改设备减速机在锥套方面的配合公差，确保其具有足够紧力。例如，技术人员需要对各个减速机的锥套配合公差进行核算，并通过加权平均数对公差进行明确，同时还需要对参数进行准确调整。

　　为了能够有效提高棒材轧钢设备的性能，需要合理运用新型成品秤。通过分析可以发现，轧钢厂原本的成品秤结构十分复杂，因此在安装时十分困难。对此，相关工作人员可以对新型辊道秤进行使用，采用此类型的成品秤，不仅在安装时十分方便，结构比较简单，而且在称重以及输出等方面还具有良好的功能。除此之外，通过有效连接此种类型的成品秤以及计算机系统，在轧好成品上需要停留几秒，从而通过计算机系统，对产品重量进行称量，进一步明确产品形态。

　　在轧钢厂，其原本使用的双排小车具体通过两个液压缸提供驱动力，但其同步性相对较差。在对原双排小车进行应用时，安装和调试的时间相对较长，因此降低了设备的应用质量。对此，相关工作人员需要合理改造新型轧钢工程，从而使设备的应用水平得到有效提高。除此之外，通过对新型机械部件进行应用，可以通过液压缸有效驱动，从而使设备调试效率得到有效提高，使调试时间得到缩短，增强双排小车的同步性。

　　在安装相关新型轧钢生产线时，由于对许多原有设备部件进行了应用，这些设备部件的工艺水平相对比较落后，因此抗压承载能力相对较弱，缺乏安全性。所以，相关工作人员需要有效改进此类设备部件，从而确保其在新型轧钢生产线当中能够保持好的状态，使轧钢生产要求得到有效满足。例如，相关工作人员可以在钢板底座下方安装这些设备，同时还需要在底座下方对防滑筋进行焊接。在安装设备时，需要将钢板垫片在钢板底座和工作面上进行有效使用，从而使这些设备得到有效调节。在钢板底座以及下部位置进行灌浆时，需要及时更换和检修设备，从而使设备的应用水平得到提升，保障设备的安全稳定运行。同时，技术人员还需要正确使用无头焊机，从而高效的开展相关安装操作。此外，为了使双排小车的应用水平得到提升，这样不仅可以有效改进设备，而且还能够为设备改造打下一个良好的基础。使设备的运行状态得到提升，对轧钢产品进行高效运送。这样一来，企业生产成本可以得到有效降低，提升相关产品的生产质量。

　　在小型轧钢厂设备运行过程中，由于受到相关因素限制，进而导致设备自身功能无法得到有效发挥。相关工作人员需要在设计和改造轧钢设备时，合理优化设备，使设备保持良好的使用状态。首先，在安装轧钢设备时，需对设备进行科学合理的选择，这样不仅能方便设备安装和调试，同时还能使设备的使用年限得到延长。其次，需要加大原有设备的剪配重块间距，避免在实际生产过程中产生配重夹钢问题。最后，技术人员需要对原有设备进行改造，将剪气动翻板进行取消，而采取轧件输送方式则可以用输送导槽代替剪气动翻板，并使用气动拔钢装置替代活套器传动装置。

　　综上所述，文章针对棒材厂轧钢工程中的机械设备设计改造进行分析，希望可以帮助相关工作人员在对机械设备进行设计、安装及调试等工作时起到参考作用。通过结合轧钢厂的实践经验进行分析，需要相关棒材轧钢企业合理改造和安装机械设备，以此来有效提升工程建设质量。具体来说，通过使相关机械设备能够得到全面升级，可以使设备的应用水平得到有效提升，并加快相关设备的运行效率，避免机械设备在具体使用过程中出现相关故障问题。相关设计人员通过合理设计和改造机械设备，可以使其具有的应用价值得到有效提高，提升企业自身的经济效益和社会效益。

　　［1］任俊，程昭，李哲.刍议棒材轧钢工程机械设备设计与改造［J］.冶金管理，2019，（17）：95.

　　［2］，王美华.论棒材轧钢工程机械设备设计改造［J］.冶金管理，2019，（15）：36-37.

　　自动化技术是通过借助计算机技术、微电脑优势而形成的一种技术。在自动化技术的作用下，机械设备设计与制造实现了自动化，这样不仅降低了劳动强度，而且保证了机械设备设计与制造质量。由此可见，自动化技术在机械设备设计与制造中发挥着重要作用。为此，企业需要引进计算机技术、信息技术、自动化技术等加快自动化发展速度，提升机械设备设计与制造自动化发展水平，增强经济发展效益。

　　自动化指的是机械按照原本设置好的程序或者指令进行操作。在机械自动化下，企业就可以缩减人工生产成本，保证操作精密度，提高生产效率。发达国家最先研发自动化技术，其自动化技术发展水平比较高。虽然我国研发自动化技术时间晚于发达国家，但是一直突破自动化技术，提高自动化技术发展水平。因此，我国逐渐缩短与国外发达国家的自动化技术发展差距。当前，企业引进了机械自动化技术，应用自动化技术提升生产水平［1］。

　　机械自动化技术涉及诸多领域与学科，属于一项综合技术。传感系统、操作系统、信息处理系统、信息传输系统以及指令系统是机械自动化技术的重要组成部分。可以说，机械自动化技术应用需要以上信息技术的支持。传感系统：在传感系统的作用下，就可以自动接收信号，为自动化设备稳定运转奠定基础；操作系统：分析信息数据，依据程序进行实际操作；信息处理系统：负责处理信息，将指令下一个系统；信息传输系统：对信息进行二次传输，确保下一系统接收可靠的信息；指令系统：指令，便于系统开展操作活动。五大信息系统在机械自动化技术中发挥着重要作用。为保障机械自动化技术应用效果，一定要积极研究五大信息系统，侧重升级优化五大信息系统。

　　在自动化技术下，就可以完成部分机械设备设计与制造工作。这样企业不需要支付大量的人工成本也能够落实机械设备设计与制造工作。所以说，在机械设备设计与制造中应用自动化技术有助于降低人工成本。正是如此，企业重视自动化技术，将自动化技术作为建设要点［2］。

　　通过在机械设备设计与制造中使用自动化技术不仅可以节约人工成本，而且可确保生产操作精密度，强化机械产品质量，满足客户对产品质量要求，进而提高产品销量，从而获得可观的经济收入。可见，在机械设备设计与制造中使用自动化技术可以保证企业经济效益。

　　在新形势下，我国极为强调人与自然的绿色发展。对于企业来讲，其需要走绿色发展之路，重点加强绿色建设。而在应用自动化技术开展机械设备设计与制造活动后，企业就容易控制生产能源消耗，降低生产活动对外界环境所产生的负面影响［3］。比如，应用自动化技术可以对生产废气进行回收处理，从而降低废气排放；应用自动化技术还可以提高水资源利用率，其中，全自动水洗机清洗单元具有DIW循环利用功能，有助于节约水资源；而全自动水洗机DIWTANK单元构建了溢流模式加回水循环模式，同样可以提高水资源利用率。从以上分析发现，在机械设备设计与制造中应用自动化技术有助于帮助企业以及个人实现绿色发展目标，提高社会绿色发展水平。

　　随着自动化技术的快速发展，自动化技术应用范围不断扩大。而今，自动化技术就应用在机械设计制造中，在很大程度上促进了机械制造业发展。智能化技术有助于提升机械自动化设计与制造水平。在智能化技术的支持下，机械设计制造所产生的人工成本大为减少，生产效率不断提升。智能化技术常被认作为人工智能系统。在科学技术发展水平提高的背景下，人工智能系统愈加成熟。在这种情况下，就可以更好地发挥人工智能系统的机械自动化生产作用［5］。

　　数字控制是自动化技术发挥作用的一大条件。通过将数字控制技术应用在机械设计制造中，就可以协调各大技术，保证机械设计制造水平。数控车削加工自动化的实现就需要数控技术的支持。数控车削加工自动化编程流程如图1所示，在编程下，企业就可以自动化开展车削加工活动。数字控制是企业未来发展的重要方向。为推动机械制造业发展，有必要深化发展数字控制技术，强化数字控制技术发展效果。值得注意的是：数字控制技术还存在一定缺陷，所以人们需要及时介入自动化机械设备设计制造工作之中，便于解决问题，保证数字化控制水平。

　　虚拟化技术是自动化机械设备的重要组成部分。研究发现，虚拟化技术不是直接应用于机械设备设计制造中，而是应用在生产制造模式中，即提前根据生产方案，模拟生产制造过程，评估整个生产制造活动［6］。若是发现生产制造问题，就需要采取合理的措施，解决生产制造问题，优化生产制造方案，这样不仅可以减少生产资源损耗，降低生产成本，而且保证产品生产精度，提高产品质量。由此可见，虚拟技术在机械设计制造中具有诸多应用优势。所以，企业需要把握虚拟技术的应用优势，科学使用虚拟技术进行生产制造。

　　21世纪，我国进入了互联网时代。在互联网时代，互联网技术发展水平不断提升。现如今，互联网技术已经升级到第五代了。自动技术的应用就需要互联网技术的支持。在互联网技术的作用下，将会优化机械设计制造过程，保证机械设计制造水平。为强化互联网技术在机械设计制造中的应用效果，企业需要主动升级互联网技术，增强机械设计制造活动的网络化。

　　英国最早提出柔性自动化生产技术。生产信息、储运系统、数字加工设备等是柔性自动化生产技术的重要构建要素。因此，一定要从以上方面做好柔性自动化生产技术深化研究工作。为保证生产水平，有必要将自动化生产技术应用在机械设计制造中。值得注意的是：在应用此项技术时要了解加工需求，对加工对象进行成组排列，合理开展加工活动。为确保生产质量，主计算机会对整个数据信息进行检测。另外，在族群生产方面负责控制的计算机能够把底层计算机的情况向上级汇报，进而科学地控制工艺设备，从而完成生产任务。宝沃集团自动化喷涂工艺比较先进，其应用柔性化技术就可以完成汽油、混合动力、纯电动等左右舵车型的生产工作。此外，其还可以根据客户对产品的需求，调整生产活动，进而满足客户需求，从而提高产品销售水平。在互联网快速发展的背景下，宝沃集团构建物联网平台，以此管理生产设备，这样就容易确保生产的智慧化、智能化。由此可见，宝沃集团在柔性技术发展中取得了诸多成功的经验。为进一步发展柔性技术，相关人员可以探究宝沃集团在柔性技术发展中获得的经验，以此优化发展此项技术。

　　通过构建与机械自动化设计制造有关的机械设备，才可以更好地发挥自动化技术的机械设计制造价值。因此，有必要主动引进与之相关的机械设备。由于引进与之相关的机械设备势必需要资金的支持，企业需要提前准备资金，制定科学的机械设备采购计划，从而顺利开展采购活动。在采购机械设备时，一定要注重关注市场，以便采购先进的机械设备。在完成采购任务后，企业需要准备机械设备安装工作，建立健全机械设备基础设施，以此科学使用机械设备推进设计与制造工作。

　　为打开自动化技术发展新局面，促进机械制造业健康发展，有必要加大机械自动化设计与制造的专业人才培养力度，构建优秀人才队伍，从而为自动化技术研发提供人才支持。本次主要从国家的角度研究了培养机械自动化设计与制造专业人才的要点：一是与高校建立良好的合作关系，利用高校教学资源、师资资源等，完善人才培养方案，便于顺利推进人才培养活动。二是与科研机构合作，汲取科研机构人才培养经验，创新人才培养手段。其中，在与科研机构合作的过程中，有必要邀请科研机构优秀研发人才为学生讲解自动化技术研发要点、技巧等，保证人才培养效果。为提升机械自动化设计与制造专业人才培养水平，需要制定完善的奖励机制，鼓励相关人员主动投入人才培养工作中，壮大自动化技术研发、机械设计制造队伍［7］。

　　当前，国家关注环境建设，着力发展绿色经济，以此促进社会可持续发展。为促进国内机械产业发展，降低产业污染，有必要在发展自动化机械设计制造技术时突出节能、环保特点。比如，可以从降低生产材料消耗，减少生产制造污染等角度发展自动化技术。其中，还可以将环保技术与自动化技术进行结合，促进机械制造产业绿色发展。全自动水洗机通过毛刷或研磨盘或研磨带等多种工艺方式清洁，低压高流速的清洗水及纯水清洗，最后通过风刀吹干，可使各类基板表面洁净。通过将自动水洗机应用在实际工作中不仅可以完成清洁任务，而且可以降低水源消耗。因此，可以从全自动水洗机功能建设工作探究绿色机械制造产业发展路径。

　　为提升机械自动化技术发展水平，在发展机械自动化技术时有必要把握基本国情，满足国内企业对自动化技术的需求。其中，就可以走入企业，了解企业需求。之后，就需要结合企业需求，构建自动化技术研发方案，积极地研发自动化技术。由于发达国家在机械自动化技术研发方面已经取得了成功经验，相关人员有必要在吸收借鉴发达国家机械自动化技术研发经验的同时深化技术研究工作。

　　发展核心技术有助于提高自动化技术发展水平。为此，需要积极发展核心技术，以此优化自动化技术，促进机械制造产业可持续发展。本文主要从以下方面研究了核心技术发展的要点：一是企业领导应当高度重视核心技术，积极地投入人力、物力、财力等发展核心技术。二是建设智能基地，为机械自动化设计与制造发展提供基础。当前，晟哲科技公司就着手了智能基地建设工作，比如购置安装与生产能力相适应的生产设备和检验、运输设备，以积极推进生产车间、办公以及研发楼的建设工作。三是构建核心技术研发小组，着眼深化发展核心技术。其中在深化发展核心技术时，需要关注市场，预测市场发展趋势，从而确保核心技术发展效果。四是在发展核心技术的过程中，需要总结核心技术发展经验以及反思核心技术发展问题，不断地完善核心技术研发工作，助力核心技术发展。

　　当前，互联网已经从升级到第五代。随着社会经济的快速发展，互联网深入到了各大领域，极大地推动了各大领域发展。其中，机械制造产业就使用了互联网。通过将互联网与自动化技术结合，就可以强化机械制造管理质量，提高产品质量。可见，互联网有助于促进机械制造产业发展。未来，有必要构建完善的网络化制造模式，提高机械制造产业网络化发展水平。其中，可以继续深化微电子技术、精密控制技术等技术的网络化发展。

　　精密化是机械制造产业发展的一大趋势。在发展自动化技术时，也需要朝着精密化方向发展。比如，就需要大力发展超精密研磨技术，控制产品的质量。其中，在基板硅片制造过程中，就需要尽可能地把硅片厚度控制在1～2mm，确保机械制造水平［8］。除此之外，还需要扩大超精密研磨技术应用范围，充分发挥超精密研磨技术的作用。比如开元体育，可以将超精密研磨技术应用在促进液化反应、弹性发射工艺中，这样就容易推动机械制造产业发展。

　　模具成型技术在提高机械制造水平中发挥着重要作用。通过在机械制造使用模具成型技术，就可以保证模具精度，提高生产效率。当前，模具成型技术主要应用在家电、汽车、飞机等领域。为继续提高各大领域发展水平，相关人员有必要投入精力研究模具成型技术，增强模具成型技术应用精度。由于电解工艺是模具成型技术的关键，相关人员需要主动地研究电解工艺，将电解工艺作为优化发展模具成型技术的突破点。

　　自动化冶金机械设备设计研发过程涵盖了机械的基础设计、生产制造和实际应用等方面内容，其中的每个环节都有相应的行业标准，想要实现机械设备的科学设计和制造，必须同时满足相应的动态技术指标和静态技术指标。具体来看，动态记住指标主要指设备的受热稳定能力、耐损耗度、抗摩擦能力等；静态技术指标是指设备的功率大小、强度、有效寿命、效率等。在机械设备进行设计与制造过程中，工作人员必须对每个零部件的技术指标进行全面考虑，使其满足设计和使用需求，从而有效保证机械设备的整体质量。

　　设计人员需要在自动化机械设计初期对相关的行业执行标准及相关资料进行收集与整理。在此环节，需要重点注重以下两方面内容：（1）要明确概念的准确性。在设计工作中尝尝会涉及到行业内的专有名词、字母缩写和计量单位等，设计者需要明确其具体内容和使用规范。如果某个计量单位使用出现错误将会影响到机械设备的整体运行情况。（2）标准化方法，在对机械设备或是某个部件进行测试或测量时，要按照测试规范中规定温湿度以及外界环境要求去执行，同时还要严格遵照相关的操作步骤，防止人为失误所造成的误差情况出现。

　　在各个生产制造行业中，安全管理是整个管理工作的重中之重，在自动化冶金机械设备设计和制造中，需要特别注重以下几方面安全问题：（1）零部件。一台完整的自动化冶金机械设备是由若干个零部件构成的，所以零部件的设计是否合理也直接影响着设备在使用过程中的安全性。所以，设计人员要加强对机械零部件的精确化设计，减少尺寸方面的误差，保证其与机械整体的兼容性。（2）作业安全，自动化冶金机械设备在制造和使用过程中也会存在到一定的危险性，如果操作不当就有可能引发安全事故，所以相关工作人员应始终秉承规范操作的原则，减少人为因素所引发的安全事故。（3）环境安全，机械设备在使用过程中，时常会受到外部环境因素的影响，导致出现故障问题，这就需要工作人员充分了解设备的性能，在非正常环境中使用要做好相应的安全防护措施。

　　伴随我机械设计制造行业多年的发展，目前其设计研发已经形成了一套较为成熟和完整的流程。具体分为以下步骤：（1）设计部门根据客户的使用需求制定自动化机械的大体框架。（2）对自动化机械进行基础设计，该环节就是一预先指定的大体框架为基础，对后续设计目标进行确定，这部分内容主要包括了机械设备所使用的设备的性能和特征，在对设备工作原理和结构细节进行明确后开始绘制设备设计图稿。（3）技术设计，待基础设计方案得到审核后，根据客户提出的修改意见对原有方案进行改进，然后绘制出结构更加细化的技术图纸，并申请第二次审核。（4）设计图纸定稿，设计图纸在经过二次审核后，如无其他修改意见，就可以对设计图进行修正定稿，并对相关的设计技术文件进行存档。（5）机械设备制造，制造环节是根据设计详图对自动化冶金机械设备的各个部件进行生产和加工，该过程也需要设计人员的协助，以防止操作人员因图纸标注不明而造成的失误情况。（6）机械验收，在机械设备各个部件生产并组装完成后，设计人员要对设备进行验收，验收内容主要包括机械设备是否与设计图纸相符，同时要检验其性能是否符合用户提出的需求，验收过程要按照一定的标准开展，验收合格后将产品发给客户。（7）安装调试，在将设备交付给客户时，现场工程师要对设备进行安装和调试，最后进行试运行，在确认自动化冶金机械设备可以进行正常运转后，将其正式交付给客户。（8）客户使用检查，在设备完成交付后，客户需要对设备进行熟悉并自行试运行，看其是否与自己提出的设计需求相符合，如果出现设计方面的问题，要第一时间与设备制造厂商进行沟通。九是确定签收，客户完成对产品的运行测试后，确定设备正常无误后，现场工程师将使用说明、保修卡等资料交给验收人员，完成签收程序。

　　在机械制造环节引入自动化技术可以极大节省企业的人工劳动力方面的成本。例如，机械制造厂中对自动化机床的应用可以实现机械部件的连续流水化加工，不但提升了生产效率，也实现了人工和材料方面的节约。伴随科技水平的不断发展，自动化机械手臂也逐渐应用于机械制造行业中，这使机械部件的生产、组装几乎全部实现了自动化，工作人员只需在计算机上控制相关程序即可，最大程度的节省了劳动力成本。

　　传统的机械制造过程大部分是由人工对机械零部件进行加工，由于人工加工会受到人员技术水平、工作态度和工作时长等多方面因素的影响，导致零部件的精确度存在一定误差。而应用了自动化生产技术，可以实现零部件的自动化流水线生产，极大提升了构件加工的精确度，将人为因素对机械生产造成的影响降到了最低，同时也提升了产品的合格率，减少了加工原材料的浪费情况。

　　传统的机械加工制造过程中会应用到各类设备，且大部分是由人工操作完成。这就容易导致生产环节出现人员安全事故，不但不利于对工作人员的保护，也会对企业的经济效益造成影响。应用自动化生产系统可以极大程度的降低生产安全事故的发生几率，自动化系统中包含了设备报警系统，在生产过程中，如果出现了机械故障问题或是违规操作现象，系统就会自动报警。同时，自动化系统还包括紧急停止装置开元体育，当生产过程中存在安全隐患且工作人员又未能及时处理时，系统会自动停止作业，以防安全事故的发生。此外，安全控制设备和双手控制装置的安装，可以实现在电源出现中断情况时，以人力代替电源继续生产，对生产进行及时调整，进而减少经济损失。

　　在我国传统的机械制造过程中，由于对环保意识以及先进生产工艺和设备的缺失，造成了能源过度消耗和污染物排放超标等问题的出现，这对我国的自然环境造成了严重影响。伴随我国可持续发展战略的实施以及先进设备和工艺的研发，在未来的机械制造中，企业要严格按照环境保护标准执行生产作业过程，在机械制造中使用的材料和设备都需要经过我国环评部门的验收，同时还要对生产后的废弃物进行无害化处理，对于部分废弃物可进行回收在利用，这样不但有效减少了对环境的损害，还能节约企业的生产成本，实现机械制造企业经济效益和环境效益的协同发展。

　　自动化冶金机械设备从设计研发到制造、销售是一个专业程度较高的系统化过程。自动化技术的引入和应用，可以使设备从研发到销售的全过程在计算机系统中实现，从而进一步体现出生产过程的虚拟化发展。在机械设计环节，可应用相关设计体统实现对机械框架的可视化建模，其制造过程可通过制定操作程序对生产流水线进行控制，因此，可以说机械制造自动化技术实现了机械制造行业向虚拟化的方向发展。

　　随着自动化技术在机械制造业中的应用日益成熟，人们对于产品的生产速度和精度要求也在不断提高，这也是未来机械制造能够良好发展的前提条件，也是促进加工精度和交工效率提高的动力，特别是在超精密加工、超高速切削方面，对机械制造自动化技术的应用提出了更高要求。因此，因此，机械制造自动化技术的未来发展方向就是提高自身的工作精度和工作速度，实现更加准确的速度定为，并且要确保机械定位的精准性，进而实现技术的全面升级。

　　通过对全文的总结可以得知，自动化冶金机械设备在我国工业生产自动化发展中发挥着十分重要的作用。所以，在自动化冶金机械设备的设计研发环节，相关人员需要明确设计方向，提升设计方案质量，从而促进自动化机械的整体质量和性能得到提升，在满足客户需要的同时，促进我国工业自动化的进一步发展。

　　[1]刘海松.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].硅谷，2013（24）：52.

　　[2]蔡志超.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].现代制造技术与装备，2018，265（12）：199，201.

　　[3]张英祥.机械制造与自动化中节能设计理念的应用研究[J].自动化与设备仪表，2016（3）：64-65.

　　我们在对机械设计自动化设备进行安全控制的时候，首先要充分的确保安全自动化控制功能，最大限度的满足机械功能需求。不仅如此，还要充分的重视起核心功能，确保设备控制和机械信息，都能够满足技术指指标要求。除此之外，还要充分的考虑到安全以及设计等方面的因素，进而在提升安全控制水平的同时，确保机械设备的稳定运行。

　　将先进的技术应用于安全控制工作当中具有重要意义。只有充分的结合组先进的技术，才能够提升机械设计水平，最终实现对机械设备的安全化管理。与此同时，我们要积极的创新优化机械设备的功能，更好的投入到接下来的设计制造工作当中。我们在提升机械设备自动化的安全管控能力的同时，还要从产品以及系统的角度来进行。除此之外，还要充分的借助先进的技术来不断完善其智能化功能，以此来更好的满足人们对于安全方面的需求。最后，要做好对设备框架的优化工作，在这一过程当中需要充分的结合安全管理发展角度出发，不断提高数输出设备的功能。如果是能量转换设备的话，那么我们就必须要充分的确保其转换能力，通过这样的方式，能够在很大程度上提升机械设备的安全控制水平。

　　提升对自动化设备的安全控制效率，对于接下来各项工作的开展具有重要意义。首先，我们要做好优化管理控制工作，尤其是一些自动化产品以及设施设备，更要做好管控工作，促进其安全控制水平的提升，这对于机械设计工作来说至关重要。其次，我们要充分的结合机械设备的实际发展特点，进而不断强化信息处理能力，并将机械设备信息控制管理工作和机械综合管理发展模式两者进行有机的融合，促进其机械设备管控效率的提升，确保机械自动化设备的稳定运行。

　　要想切实提高安全控制水平，我们需要从产品的故障管理方面入手，进而实现对故障的自动化处理，不断提升设备管控能力。基于此，我们就需要将自动化产品和智能化控制两者进行紧密的融合，最大限度的确保机械设备的处理、诊断等方面的工作都能够符合安全控制要求。除此之外，我们还要积极的做好对操作环节的控制工作，有效降低机械事故的发生概率，切实提高机械设备所具备的灵敏度，并积极的引进更加先进的技术方案，促进机械设备综合管理水平的提升。

　　我们在机械设计自动化设备安全控制的过程当中，首先需要从初期设计阶段入手，积极的做好安全检测工作。首先，我们需要做好对数据库的对比设计监测工作，将机械化自动设备的运行数据，上传到远程安全管理控务器当中，然后通过深入的研究分析，显示出自动化设备的实际运行状况，一旦发现问题，就能够及时的进行报警，并充分的结合报警情况，做好对设计方案的调整优化工作。其次，我们主要加快构建完善的人工安全设计管理监测平台，加大对自动化设备数据的研究分析，并充分的结合其运行状况，优化方案。

　　机械自动化设备设计工作的开展，离不开先进的技术手段的支撑。在这种情况下，我们就要积极的应用先进的技术手段来进行设计，同时要充分的结合机械设备的实际功能来进行调整优化，促进其生产效率以及安全性能的提升，为接下来的设计制造工作打下良好的基础。

　　我们对于自动化设备的应用，主要是借助计算机来实现控制的。在这种情况下，我们在机械设计自动化设备安全控制的过程当中，就可以充分的借助计算机程序，来提高故障检修以及维护效率，同时还能够充分的结合其运行能力，实现对机械设备的多项控制，最终促进机械设计自动化设备安全控制水平的提升。

　　我们在机械设计自动化设备安全控制的过程当中，还需要充分的结合以下两方面来进行，首先，在设计的时候，需要结合其使用功能，进而分析设备所可能潜在的一些故障问题，并设置相应的预防措施，最大限度的确保设备的稳定可靠性。其次，我们要充分的考虑到设备的安全性来进行，确保机械设备，能够自动化处理设备故障，确保其安全、稳定运行。

　　加快构建一套完善的风险评估体系具有重要意义。充分的结合自身专业素质，实现对机械设备的风险评估工作，更好的满足设备的功能需求。在这一过程当中，相应的机械设计人员，应加大对机械设备评定信息的分析，针对所存在的问题，及时的进行改正。除此之外，还要充分的重视起不同企业生产者对于自动化设备的多样化需求，以此来更好的满足生产需要。

　　综上所述，如何做好机械设计自动化设备的安全控制工作，当前当前面临的重点工作，直接关系到机械设备能否安全运行。在这种情况下，我们在安全控制的过程当中，应遵循一定的原则，同时要积极的采取一系列有效措施，通过做好初期设计阶段的安全监测工作、应用先进的科技手段、借助计算机程序控制、做好设备的稳定性设计、建立完善风险评估体系等有效手段，提高机械设备自动化的控制能力，确保其安全、稳定运行。

　　［1］丁言武．机械设计自动化设备安全控制研究［J］．农村牧区机械化，014，12(03):767-768．

　　［2］张勇．浅论自动化机械设备设计研发与机械制造［J］．城市建设理论研究:电子版，2013，10(14):78-79．

　　机械设计过程中，针对自动化系统的优化具有十分重要的作用。自动化系统可以确保机械设备各相关安全指标契合机械控制管理的实际需求，增强设备的综合管理控制能力，全方位检验机械设备实际运转过程中出现的问题，提高设备的控制管理效率，逐渐提升设备安全控制管理水平。

　　机械设计自动化设备被普遍应用于农业、军事、商业、医疗、工业等众多领域中，通过机械设计自动化设备，不但能够避免人们面对的恶劣工作环境，将人们从繁重的体力劳动中解放出来，同时明显提高生产效率，提高人们认识与改造世界的能力。机械设计自动化设备如图1所示。机械设计自动化技术涉及众多技术，如信息技术、自动控制技术、数控加工技术、计算机技术。机械设计自动化技术的重要作用是实现产品的自动化科学设计，令产品更加具经济性，实现机械设计自动化设备的安全稳定运转，确保其更加智能化。实际应用机械设计自动化设备执行安全控制操作的过程中，相关工作人员需要严格遵照安全性和可靠性的基本工作原则。在设备发生故障后，设备本身可以进行自动化分析，同时对问题加以处理。因此，要确保机械设计自动化设备设计过程的合理性，使其在实际制造中能够展现自动化和智能化的特点，根据相应生产对象的不同，如自动化仪表和立体车库等，具体制造中需要考虑问题出现偏差的诊断能力及其对应的解决问题的能力「上」。各相关机械设计自动化设计均应对长时间投入实际中，如环境温度、压力、应用频率等众多层面的相关因素，以及设备本身针对外界作用力的恢复程度进行全方位考虑，从而确定一个更加科学的安全系数。要想有效规避陈旧设备所导致的安全隐患问题，需要确立各相关设备均对应的安全责任体制，也就是各台机械设备均需具有平日维护保养与定期检修的相关制度。

　　机械设计自动化设备具有较强的安全性，能够确保设备的高效且稳定的运转，有效规避设备产生安全故障。对于机械设备而言，安全性是其基础性能，任何没有安全性保障，仅注重成本投入、高效运转的设计都是毫无意义的。企业所生产的设备如果频繁发生安全事故问题，势必会一定程度上影响企业的竞争力。因此，加强机械设计自动化设备的安全控制水平是当前较为关注的问题，国家也出台了很多相关标准及规定，针对生产厂家及设计工作人员的专业要求也在逐渐提升[2]。有关工作人员在设计机械设备的过程中，需要从提高设备自动化控制水平与灵敏程度等众多方面进行考虑，增强设备的安全管控能力。相较于以往的设备，机械设计自动化设备对操作人员的依赖性较低，并在众多领域中都获取了十分广泛的应用。

　　3.1安全评估基本模式。关于机械设备的安全风险评估，应从逻辑控制管理入手，更加综合地对机械设备进行设计，确保设备可以与安全评估的要求相契合，全面分析机械设备安全风险评估的不同模式，如此可以确保安全控制更具合理性，利用机械设备全方位地分析与管理，从而加强对机械设备的管理水平及综合控制。

　　3.2安全评价。针对机械设备实施安全评价，应做出综合分析，全方位优化设备安全风险评估中的相关信息，增强对设备各方面安全的实际判断能力，给设备的设计优化及安全控制管理提供基础保障。设备安全控制风险评估的过程中，应重点研究设备风险的关键点，这样能够更好地判断设备的安全性，提高设备的安全控制管理能力。机械设备控制管理过程中应确立出相应的安全限制，在机械寿命的各个阶段实施安全控制管理，确保机械设备可以正常投入生产，加强对设备控制水平与综合安全的判定。针对设备的安全风险评定，可以从如下几个方面进行分析。首先，设备损伤的严重度。利用对于安全事故所引发后果的研究，能够综合设备的自动化控制，保证机械设备损伤的实际情况与安全控制管理的基本要求相契合。机械设计自动化过程中，应有效控制设备危险的频次与时间，研究各种不同的时间周期，加强对于设备的安全控制管理水平，给设备的安全评定提供更加良好的内部与外界条件。关于设备的自动化控制，应从操作周期方面入手，并对方案做出进一步的优化。其次，从安全管理的各项风险指标入手，全方位检验机械设备。最后，应从规避风险管理可能性方面入手，保证设备可以获取有效识别。利用设备安全风险评定，加强对于设备的风险等级管理，针对设备风险评定的整体过程实施安全管理，确保设备自动化优化的良好实现。

　　4.1符合机械设备功能要求。在对机械设计自动化设备安全控制设计的过程中，需要确保各相关安全自动化控制功能与机械设备的实际要求相契合。安全控制需要保证与其关键功能的需求相一致，确保机械信息与设备的控制都可以和相关技术规定的需求相统一。机械设备实际设计过程中，需要从制造、安全管理等多方面的要求入手，以有效增强机械设备自动化安全控制的管理能力。

　　4.2采用先进的技术。机械设计自动化设备的安全控制需要以先进的技术为基础，保证机械设计可以与相关安全管理需求契合，确保机械设备各功能的有效实现，提高设备各方面的控制管理水平。无论是从产品角度还是系统层面入手，设备的安全管理都需要不断加强自动化安全控制。只有充分运用先进的技术，才能确保机械设备实现相应的智能化功能，且使人性化的安全管理需求得到良好满足。设备的管理需要针对各式不同的生产加工设备框架进行优化处理，从安全管理层面入手，逐渐增多输出设备的各项功能。机械设备转化各种能量时应确保不同能量的转化具有足够的安全性，以提高机械设备的安全管控水平。

　　4.3提高安全控制效率。自动化控制系统实际管理中，需要针对各方面信息实施优化的控制，确保各种不同的自动化设备都可以符合安全功能的相关要求，从多个层面提升机械设备安全控制效率，这也是机械设计过程中需要遵循的基本原则。应从机械设备的具体特征入手，强化设备对于各种相关信息的实际处理能力。设备信息的控制管理应与机械综合管理模式密切相连，增强设备的综合管控能力，给机械设备的优化提供良好的保障[3-4]。通过这种安全控制的方式，能够有效提高各种机械的自动化水平，使用更少的机床设备逐步提升机械设备的实际生产加工效率。

　　4.4安全性及可靠性。机械设计自动化设备的安全控制需要从产品故障管理的层面入手，确保设备可以自动针对故障进行实时处理，提高设备的实际控制管理水平。机械自动化控制和产品的优化密切相关，并与安全智能化控制实现良好融合，确保设备的故障诊断、故障处理与监控可以和安全控制的原则相契合。另外，实际的操作环节也是机械设计自动化安全控制的主要入手点，能降低各种机械事故的出现概率，利用对设备的安全控制，使设备的灵敏程度得到显著提升。机械设备的安全控制管理需要遵循操作便捷的基本原则，对设计方案进行优化，全方位确保操作机制可以和操作方案的需求相契合。针对自动化产品的各方面功能实施合理监控，确保实际操作流程可以符合设备控制管理的需求，利用机械设备各方面安全的管控，实现操作优化的重要目标，进而确保设备自动化控制及管理的有效实现。机械设备自动化控制系统的各项安全指标需要从不同的周期入手，将全新的技术方案应用其中，便可全方位地分析安全控制措施，提高机械设备的综合管理能力。

　　总而言之，伴随国家经济的高速发展以及信息时代的快速进步，机械设计自动化设备安全控制逐渐成为备受人们关注的焦点问题，这就对相关机械设备生产企业提出了更高的要求，工作人员要想实现对机械设备的安全控制，设计满足实际生产要求的机械设备是基础性保障，尽量提高设备的智能化管理水平以及自动化控制水平，确保安全控制流程更加完善，运用相关技术做好机械设备的设计工作，确保设备在生产中能够稳定运转，从而可为企业的安全生产提供有力保障。

　　[2]孔令振,马雪健.机械设计自动化设备安全控制研究[J].花炮科技与市场,2018(4):99.

　　[3]张家翔,黄楚斌.机械设计自动化设备安全控制研究[J].中国设备工程,2019(1):192-193.

　　随着科学技术的迅猛发展，带来的是机械设计的自动化程度大幅提高，对其安全性也就有了更高的要求。所以应在设计环节，就应该高度重视设备的安全问题。为了给机械安全研究提供依据，本文将对自动化设备的安全控制问题加以分析，最后提出合适的策略。

　　我们在设计各种机械时，首先要满足自动化体系，同时必须保证各项安全指标使得该机械设备满足生产安全的管理要求，可以使得安全管理能力大幅提高，同时可以为后续改进该机械设备的设计奠定了一定基础。并且我们还要不停地对机械设备运行过程中遇到的各种故障加以检测与维修。只有这样，我们才能够真正做到安全控制机械设计自动化设备。

　　安全，是机械设计时最重要的原则，也是机械设计的必要前提，它的好坏直接影响企业的生产乃至整个社会的发展。在设计过程中，我们应从不同的方面去着手考虑其设备的安全控制问题，首先我们要遵循安全生产的各项管理标准，对影响机械安全的各种因素进行整理与分析，同时分析生产要求，在此基础上，优化生产流程，做到科学合理的设备控制，这样才能提供出一个适合机械设计的安全环境。

　　该部分主要分三点，主要是安全评估模式、安全评价与风险评定，下面我们将一一分析:首先是安全评估模式。机械设计过程中的安全评估问题，应该首先找到其逻辑控制管理思路，在此基础上可以进行优化设计流程，进而可以确保最终的机械设备可以做到满足安全评估的要求。与此同时，我们还应分析该风险评估模式，确保该模式项下进行的安全控制，对机械设备最终会产生正面的影响。再者是安全评价。安全评价对于机械自动化设备来说就相当于对其进行了一个全面的风险分析，因为对其风险评估过程中遇到的问题或者获得的信息归纳起来进行整合或者分析，将会使得安全判别机械设备的能力有所提高。最终对机械设计的安全管理以及期优化设计奠定基础。同时，我们还应把设计方案与机械的控制模式联系在一起，提高它的预控能力。在对其进行安全管控时，时时刻刻做好风评工作，也就是说时刻要对机械设备的风险板块进行追踪，时刻对设备的运行进行安全的控制，只有这样，该设备的安全管理与控制的效率才会有所提高。并且，我们对其设备进行安全管控时，需确定其安全限制问题，确保其使用准确，这样才会出现少的折旧，同时增长设备的使用寿命。我们在使用设备过程中，务必确保每一项指标符合安全管控的要求，及时找出并解决每一项与安全相关的问题，进而提高该设备的综合管理能力。与此同时，笔者认为，在对设备进行安全管控的进程中，我们应从影响风险的因素去着手，整体的去分析故障情况，最终做到对安全管控的类型进行分析与归纳整理。一般情况下，其安全影响因素囊括了以下内容:首先是设备自身受损伤的程度，也就是说先要分析设备由于故障已经造成的结果，只有这样才能了解设备的情况以及安全管控面临的现状，进而获知该设备的安全控制能否达到相关安全指标的要求。其次是我们要从各种安全管控的风险指标来入手，全面的对机械设计自动化设备进行安检。最后从风险规避的角度出发，看该机械设计自动化设备是否有安全问题。综上所述，只有对机械设计自动化设备进行有效的风险评估，加强风险管控，并加强风评过程的管理，最终才能达到机械设备自动化设计的目标。最后一点是风险评定问题。我们要求，在机械设计环节，必须对其设备做好安全风评工作，降低了安全风险程度与几率，最终使设备能够正常有序运行。随着设备自动化程度加深，其风险评定工作也将更加繁琐与复杂，所以设计人员必须从风险识别的全过程切入进去，加强设备安全管理，提升其风险管控能力。

　　首先，提高设备的功能需求。机械设计中，安全管控相当重要。为确保安全控制功能与自动化设备的需求匹配，必须在设计过程中提高功能需求，来完成具体工作任务。其基本功能包含:设备控制技术、信息控制技术、安全控制功能等。一般情况下，设计人员需在满足此三项基本功能的基础上，加入更多的功能需求，当然前提是确保安全控制，以保证满足实际生产。同时，利用高精尖的科学技术，对机械设备进行安全管控。现在，中国的技术已经取得一定进步，但是和欧美国家相比，我们还处在低级水平。所以我们应努力学习欧美国家在设备制造方面的经验，同时学习他们的最新的安全管控技术成果。第三，遵循可靠性原则(安全性原则)。在对设备进行安全管控时，设计人员必须严格遵守可靠性原则(安全性原则)，机械设备一旦出故障，可自行处理故障，从而提高安全管理水平。第四点，提高安全管控效率。在对设备采取安全管控时，设计人员要考虑到信息优化管理，可以通过度去对安全管控方案优化升级，规避了风险，又提高了安全管控效率。并且，在对其安全管控时，要严格遵守国家相关标准，优化模式，以保证所有技术能充分地运用到设备设计中，最终达到安全管控的效果。

　　通过以上的分析，机械设计自动化设备的安全管控问题，对机械设备、企业以及整个社会都会产生一定的影响，在安全管控期内，设计人员必须制定出合理的方案，设计出符合标准且能够安全生产的机械设备，并通过新技术提高设备自动化控制能力，提高设计水平，完善安全管控流程，并制定相应方案。只有做好了设备安全管控工作，我国各个行业才能循序渐进的进行，并取得一个良性循环，同时社会经济迅猛增长，为实现“中国梦”贡献一份力量。

　　［1］刘海松．自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索［J］．硅谷，2014，23(10):56．

　　［2］张勇．浅论自动化机械设备设计研发与机械制造［J］．城市建设理论研究:电子版，2013，10(14):78-79．

　　在理论上对机械自动化设备安全控制进行分析很有必要，如果每个环节的安全控制都分析到位，能对实际的设备生产有所帮助。

　　在设备进行安全控制管理的过程中，需要始终满足设备的机械功能需求，才能满足实际的生产需求。机械自动化设备具有的基本功能包括设备的安全控制功能和信息的技术功能［1］。于是在进行机械自动化设备的设计过程中，设计者需要全方面考虑到制造、设计等安全控制的需求，从而能确保设备在投入实际生产时能满足需求。

　　在设备的设计过程中，需要时刻满足安全性和可靠性两项基本原则，才能确保设备在出现安全故障时能及时处理，提高设备的安全管理水平。设计者需要针对设备的安全控制系统进行周期性的研究，从而促进设备的安全控制能力。

　　自动化技术能提高生产效率和安全控制效率，能够满足其在安全管理功能方面的需求，这本身属于机械设计当中的重要原则之一。因此，在此基础上充分结合机械设备的实际发展特点，不断强化对于信息处理所具备的基本能力是我们所必须做好的，为往后机械设备的全面发展奠定坚实的基础。

　　我国近年来的机械设计自动化技术发展有着很大的进步，机械自动化程度越来越高。随着技术的不断提高，对产品的要求也有了很大程度的提高。产品种类越来越多，性能越来越多样化，加强安全控制就显得格外重要。设计者在进行设备设计的时候，要始终坚持安全性的原则，保证机械设备在生产运行过程中的稳定性和安全性。设计之前，设计团队要对市场进行调研，针对设备的使用环境进行设计，确保所涉及的机械在各种环境中都能安全有效地运行。同时需要对设备可能出现的问题进行全方面的评估，提高设备在生产过程的效率。

　　虽然我国的机械设计自动化技术水平越来越高，但也需要保持谦虚的态度向其他发达国家学习，不但要学习他们的设计、控制自动化技术，也要完善自身的安全控制技术。当然，要提高设备的安全控制能力就需要我们具有更高水平的技术，生产出更智能化的产品。设计者需要对产品的加工过程进行合理优化，不断提高设备的功能。

　　为了确保设备的安全可靠，需要对设备的机械结构部分进行加强，同时要考虑设备的安全故障问题。任何机械产品的故障问题都是无法避免的，我们要预测设备可能出现的故障，做好相应的预案，能将设备的故障问题降到最低，提升设备的稳定性。在设备中引入自动化设计，当设备出现问题时能及时进行处理。同时能选择最佳的处理方案，能解决最多的问题。设计人员要不断对系统进行优化，使操作更加简便，提高设备的质量水平。

　　在设备的安全控制实施过程中，需要从风险因素方面出发，将设备的损伤程度和安全管理风险指标等作为切入点，加强设备的安全检测。在评估过程中，既要考虑设备的机械性能与自动化性能，还要考虑设备基于自动化设计的综合性能，确保能对关键性能进行评估，从而提高评估质量［2］。此外，还要以风险影响因素为切入点，全面分析设备故障情况，对安全控制类型加以分析。通常情况下，检查机械设备的安全风险因素可从3个方面入手：1）从设备使用周期入手；2）从安全管理风险指标入手；3）从规避风险控制的可能性入手［3］。总之，只有对机械设备进行风险评估，加强其风险等级控管，对风险评估过程加强管理，才能够实现机械设备的自动化设计。

　　机械设计自动化设备的安全控制分析，不论是对设备本身，还是对实际生产过程、企业、社会都有着极大的意义。在进行分析的过程中，需要满足各种基本原则，分析全面，考虑周全，从而提高设备的安全性能和生产质量效率。只有做好机械设计自动化设备的安全管理工作，才能保证各行各业机械自动化生产的安全性和高效率性。只有提高自动化设备的安全性能，才能保证设备的安全稳定运行，保障设备低故障率，高稳定性，所以在机械设备自动化设计中安全控制分析是非常重要的部分，应该提高重视程度。

　　［1］刘铁成．机械设计自动化设备安全控制解析［J］．中文科技期刊数据库，2016（3）：269．

　　［2］易文星．机械设计自动化设备的安全控制分析［J］．低碳世界，2017（2）：250－251．