开元体育【资讯】东方雨虹锻造新质生产力：多家工厂获评智能工厂和车间

　　开元体育【资讯】东方雨虹锻造新质生产力：多家工厂获评智能工厂和车间在工业企业中加快建设智能工厂和数字化车间，是推进智能制造工程，促进两化深度融合，引领制造方式变革，促进产业转型升级，发展新质生产力的重要途径。近日，安徽省工业和信息化厅公布2024年安徽省智能工厂和数字化车间名单，经企业申报、市县审核、专家评审、公示等环节，

　　智能工厂是指利用先进技术和自动化系统来提高生产效率和灵活性的工厂，生产过程高度自动化、数字化、智能化。智能制造是两化深度融合的主攻方向开元体育·(中国)官方网站，是制造业转型升级的突破口和着力点。在工业企业中加快建设智能工厂和数字化车间，是推进智能制造工程、促进两化深度融合、引领制造方式变革、促进产业转型升级的重要途径。

　　根据有关规定，申报安徽省智能工厂需满足多个基本条件，包括企业的工厂通过智能制造新模式的应用在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源利用率等方面已取得显著成效，并持续提升，具有良好的增长性。通过智能制造新模式的应用，带动企业研发、制造、管理、服务等各环节智能化水平提高；企业智能化发展在本省同行业处领先水平，具有示范带动作用。

　　芜湖工厂是东方雨虹在华东地区布局的核心生产基地，总投资17.55亿元，于2016年8月动工，2017年6月完成所有建设项目并正式竣工投产开元体育·(中国)官方网站，现拥有改性沥青防水卷材生产线、改性沥青防水涂料生产线、水性防水涂料生产线、砂浆生产线、保温板生产线、橡胶止水带生产线等，是目前集团规模最大、产品最全、生产自动化程度最高、产能最大的综合性生产研发基地，也是东方雨虹成熟工厂中数字化转型最早、智能化程度最高、人均效率最高、综合制造成本最低的工厂。

　　芜湖工厂采用美国阿迪（R&D）、意大利柏阿图（BOATO）等公司的先进生产线，并引入德国拜耳（BAYER）设计，经引进、消化、吸收关键核心技术，创新性地开发出适合自身的技术、装备和系统控制程序，所有产品都实现了自动投料、自动包装、自动码垛、自动贴标、自动入库，还是行业中第一个配备AGV智能小车的工厂，从生产到入库全流程实现了自动化，实现了“无人车间”、“黑灯车间”等数字化工厂。

　　芜湖工厂还建有整个建材行业唯一一个全自动智能化仓储系统，这是目前行业内最先进的仓储系统，可以串联从研发、生产、智能储存、检验到销售的全过程。智能化仓储系统也被称为“无人仓”，它具备作业速度快、处理精度高、节省劳动力、库房利用率高等特点。芜湖工厂智能仓库高24 m，共12层，拥有21000个库位，约为传统仓库存储体量的5倍；智能仓储系统能实现集团层面跨工厂排产计算、工厂生产过程执行管控、质量管理、设备管理等全模块覆盖，从生产线贴标签、扫码入库到成品出库，从车辆叫号到物流跟踪，仅需两名员工，就可完成整个生产基地的仓储和发货工作，生产效率提升4.2倍、人员节省60%。

　　另外，芜湖工厂还采用了东方雨虹历时10年研发的产品全生命周期可追溯管理系统，以二维码为信息传递介质，利用互联网对外连接上下游供应链，从产品研发开元体育·(中国)官方网站、原材料采购、生产过程控制、成品检测控制，再到后期的销售、施工、工程质量控制，整合了LIMS、MES、SAP、SRM、WMS等10项子系统，将工业化和信息化融合，推动了生产过程自动化、管理方式网络化、商务运营电子化和决策支持智能化。早在2014年，该系统率先于北京顺义生产基地试点上线，至今已推广至东方雨虹控股的50余家分子公司以及28家生产研发物流基地。

　　得益于数智化转型升级的有益实践，芜湖东方雨虹充分激发内生动力、释放创新活力，并由此获得来自各界的认可与肯定，先后入选/荣获安徽省高新技术企业、安徽省数字化车间、安徽省优秀民营企业、安徽省专精特新中小企业、安徽省绿色工厂等奖项认证。

　　日前，江苏省工业和信息化厅公布2024年江苏省智能制造车间名单，苏州东方雨虹建筑材料有限公司、宿迁东方雨虹建筑材料有限公司被认定为江苏省智能制造车间。智能制造车间是以先进的技术手段和智能化设备为支撑，通过数据采集、分析和呈现、自动化控制等手段来管理生产流程的工厂车间，具有自动化程度高、数据化程度高、柔性化程度高、可持续性和节能性好等特征。智能制造车间的应用不仅可以帮助企业实现生产效率提高、降本增效，也是实现传统工业向智能化和集成化转型的重要途径。

　　近年来，东方雨虹坚持以工业化强基、信息化赋能。在智能制造、“5S管理”与精益生产等现代化生产经营管理模式的助推下，积极推动高新技术在研发设计、生产制造、营销服务、经营管理等方面的深入应用，持续打造并不断完善集“自动化、数字化、精益化、集成化、智能化”为一体、涵盖科技研发、生产制造、设计建造、施工巡检、系统服务等维度的智能产业新生态。

　　数字化按下加速键，拥抱数智化成为企业降本增效，实现效能跃迁，形成新质生产力的关键，更是传统制造企业在存量市场争夺战中的制胜砝码。作为建材行业先行者，东方雨虹于2020年全面启动数字化转型，对销售、工程、财务、生产、采购、物流等7大领域流程业务进行变革。目前，企业已完成6大数字化管理体系的构建，以及50余套业务管理平台的搭建/完善等工作，包括主数据平台、工程管理平台、营销平台、劳务平台、产品全生命周期管理平台、采购中台、分单排产系统、生产执行系统、质检系统、仓储管理系统、物流管理系统等。

　　通过开展智能化、工业互联网、大数据、云计算等新技术的探索与实践，东方雨虹快速实现建筑建材生态系统“高度数字化”转型，构建起贯穿生产、建设、服务全过程、全要素的创新生态系统。随着数字化转型的不断推进，健全完善的数字化生态平台不仅为东方雨虹提供更具前瞻性的决策管理支持、培养精通业务和技术的跨领域数字化人才，也为客户提供更加高效、专业、便捷的系统服务。

　　除打造智能化工厂外，东方雨虹还积极研发智能化设备赋能标准化施工，推动数字化转型升级增强发展韧性。在标准化施工上，东方雨虹已研发 “虹人”“虹象”等5大系列30余款智能化施工设备，不断引领智能化施工新未来。其中，在施工面积1000m2、采用标准化施工规范的实验条件下，东方雨虹自主研发的坦途JCJR-100仅需3名施工作业人员，节省70%人力成本、缩短2.5工时。

　　近年来东方雨虹坚持创新驱动，聚力科研攻关，加快智能化改造、数字化转型，目前已有多家工厂被评为省市级智能工厂、智能制造车间和数字化车间等，东方雨虹车间智能排产项目（APS）成功入选工信部“2021年度智能制造优秀场景名单”，东方雨虹凭借在数智化转型上深入探索及实践于2024年年初入选工信部“数字领航”企业。全链数智化正加速助力东方雨虹形成新质生产力，持续为高质量发展注入新动能、培育新优势。（涂界）